全自動高壓發泡機生產線就是指由自動化技術設備管理體系完成商品加工工藝全過程的一種生產組織結構。它是在持續生產流水線的進一步發展趨勢的基本上產生的。其特性是：生產加工目標全自動地由一臺數控車床傳輸到另一臺數控車床，并由數控車床全自動地開展生產加工、裝卸搬運、檢測等；職工的每日任務僅是調節、監管和管理方法自動生產線，不報名參加立即實際操作;全部的機械設備都按統一的節奏運行，生產全過程是高寬比持續的。
自動生產線節約了很多的時間和成本費，在工業生產比較發達的大城市，自動生產線的檢修變成網絡熱點。自動生產線檢修關鍵靠操作工與設備維修工來互相配合。
自動生產線檢修的幾大方式 ：
同歩修理法：在生產之中，如發覺常見故障盡可能不修，采用保持方式 。使生產線再次生產到國家法定假日，集中化設備維修工、操作工，對全部難題，另外修理。機器設備在星期一一切正常全程生產。
各分部修理法：自動生產線若有很大難題，修理時間較長。不能用同歩修理法。這時候運用國家法定假日，集中化設備維修工、操作工，對某一部分開展修理。待到下一個國家法定假日，對另一部分開展修理。確保自動生產線在上班時間不停工。此外，在管理方法中盡可能選用預修的方式 。在機器設備中安裝記時器，紀錄機器設備上班時間，運用損壞規律性，來預測分析易損件的損壞，提早拆換易損件，能夠 把常見故障事先清除。確保生產線超負荷生產。

自動生產線的維護保養：

電源電路、供氣、燃油管及齒輪傳動位置(如滑軌等)班前班后要查驗、清除；
工作中全過程要安全巡檢，關鍵部位要抽樣檢驗，發覺異常要紀錄，小問題班前班后處理工藝(時間不長)，問題做好零配件提前準備；
統一全程關機檢修，做好易損件方案，提早拆換易損件，防范于未然。
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